ПЛА ПЕТ термоформирање Линија за екструзију листова
Инфрацрвена кристална сушара + линија за екструзију ПЕТ листова
Предност коју правимо
>>ЛИАНДА развијаЛинија за екструзију са једним завртњем са инфрацрвеним кристалним сушачемза ПЕТ лист, 20 минута претходног сушења и кристализације, коначна влага може бити ≤50ппм (Машинска линија ради стабилно, коначни квалитет лима стабилан)
Екструзијска линија има својства ниске потрошње енергије, једноставног процеса производње и лаког одржавања.
Сегментирана структура вијака може смањити губитак вискозитета ПЕТ смоле, симетрична и танкозидна календарска ролна побољшава ефекат хлађења, капацитет и квалитет листова.
Вишекомпонентни дозирни уређај прецизно контролише проценат новог материјала, рециклажног материјала и главне шарже.
Лист се широко користи за индустрију термоформирања амбалаже.
>>Инфрацрвена кристална сушара ----- Осушите и кристализујте Р-ПЕТ љуспице/чипс за 20 минута при 30 ппм уштедом енергије од 45-50%.
※Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета.
※ Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
※ Повећање капацитета производне линије до 50%
※ Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
Смањите трошкове производње ПЕТ плоче: до 60% мање потрошње енергије од конвенционалног система сушења
Тренутачно покретање и брже гашење --- Није потребно претходно загревање
Сушење и кристализација ће се обрадити у једном кораку
Да бисте побољшали затезну чврстоћу ПЕТ лима, повећајте додатну вредност--- Коначна влага може бити ≤30ппм за 20 минутаСува &кристализација
- Машинска линија је опремљена Сиеменс ПЛЦ системом са једном кључном меморијском функцијом
- Покрива област мале, једноставне структуре и лаке за руковање и одржавање
- Независно подешена температура и време сушења
- Нема сегрегације производа са различитим густинама
- Лако се чисти и мења материјал
>>ПЕТ линија машина за екструзију
Модел | Вишеслојни | Једнослојни | Високо ефикасан |
Спецификација екструдера | ЛД75&36/40-1000 | ЛД75/40-1000 | ЛД95&62/44-1500 |
Дебљина производа | 0,15-1,5 мм | 0,15-1,5 мм | 0,15-1,5 мм |
Снага главног мотора | 110кв/45кв | 110кв | 250кв/55кв |
Максимални капацитет екструзије | 500кг/х | 450 кг/х | 800-1000 кг/х |
Листа машина
Мацхине Цомпоситион | ||
NO | Машина | Количина |
1 | ПЕТ Инфрацрвена кристална сушара | 1 сет |
2 | Вакумски пужни улагач | 1 сет |
3 | Двоструки пужни екструдер | 1 сет |
4 | Вакуумски систем негативног притиска | 1 сет |
5 | Двоканални филтер | 1 сет |
6 | Пумпа за дозирање топљења | 1 сет |
7 | ПЕТ специјални калуп за калуп | 1 сет |
8 | Део за формирање каландра са три ваљка | 1 сет |
9 | Силиконски премаз и уређај за пећницу | 1 сет |
10 | Уређај за сечење рубног материјала | 1 сет |
11 | Уређај за обнављање рубног материјала | 1 сет |
12 | Двоструки систем намотаја станице | 1 сет |
13 | СИЕМЕНС систем управљања интерфејсом човек-машина | 1 сет |
Мацхине Пхотос
ФАК
П: Која је коначна влага коју можете добити? Да ли имате ограничења на почетну влажност сировине?
О: Коначна влага коју можемо добити ≤30ппм (узмите ПЕТ као пример). Почетна влага може бити 6000-15000ппм.
П: Користимо двоструко паралелно екструдирање шрафом са системом вакуумског дегазирања за екструзију ПЕТ листова, да ли ћемо и даље морати да користимо пред-сушач?
О: Предлажемо да користите пред-сушивач пре екструзије. Обично такав систем има строге захтеве за почетну влажност ПЕТ материјала. Као што знамо, ПЕТ је врста материјала који може да апсорбује влагу из атмосфере што ће узроковати лош рад екструзионе линије. Зато предлажемо да користите пред-сушивач пре вашег система екструзије:
>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета
>>Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
>>Повећање капацитета производне линије до 50%
>>Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
П: Користићемо нови материјал, али немамо искуства за сушење таквог материјала. Можете ли нам помоћи?
О: Наша фабрика има центар за тестирање. У нашем центру за тестирање можемо да изводимо континуиране или дисконтинуалне експерименте за узорак материјала купца. Наша опрема је опремљена свеобухватном аутоматизацијом и технологијом мерења.
Можемо демонстрирати --- Преношење/утовар, сушење и кристализација, пражњење.
Сушење и кристализација материјала за одређивање преостале влаге, времена задржавања, уноса енергије и својстава материјала.
Такође можемо да демонстрирамо перформансе подуговарањем за мање серије.
У складу са вашим материјалним и производним захтевима, можемо са вама израдити план.
Искусни инжењер ће направити тест. Ваши запослени су срдачно позвани да учествују у нашим заједничким стазама. Тако имате и могућност да активно допринесете и прилику да заиста видите наше производе у раду.
П: Које је време испоруке вашег ИРД-а?
О: 40 радних дана од када смо примили ваш депозит на рачун наше компаније.
П: Шта кажете на инсталацију вашег ИРД-а?
Искусни инжењер вам може помоћи да инсталирате ИРД систем у вашој фабрици. Или можемо да обезбедимо услугу водича на мрежи. Цела машина усваја ваздушни утикач, лакши за повезивање.
П: За шта се ИРД може пријавити?
О: Може бити претходно сушење за
ПЕТ/ПЛА/ТПЕ линија машина за екструзију листова
Линија машина за прављење трака за ПЕТ бале
ПЕТ мастербатцх кристализација и сушење
ПЕТГ линија за екструзију листова
ПЕТ машина за монофиламент, линија за екструзију ПЕТ монофиламента, ПЕТ монофиламент за метлу
ПЛА /ПЕТ машина за прављење филма
ПБТ, АБС/ПЦ, ХДПЕ, ЛЦП, ПЦ, ПП, ПВБ, ВПЦ, ТПЕ, ТПУ, ПЕТ (пахуљице, грануле, пахуљице), ПЕТ мастербатцх, ЦО-ПЕТ, ПБТ, ПЕЕК, ПЛА, ПБАТ, ППС итд.
Топлотни процеси зауклањање остатака олигомерених и испарљивих компоненти.