• хдбг

Производи

Кристализатор за одвлаживање ПЕТ пахуљица/отпадака

Кратак опис:

Поновна обрада пахуљица у екструдеру смањује ИВ због хидролизе и присуства воде, и зато предсушење до хомогеног нивоа сушења са нашим ИРД системом може ограничити ово смањење.Осим тога, смола не жути јер се смањује време сушења (Време сушења је потребно само 15-20 минута, коначна влага може бити 50ппм, потрошња енергије мања од 60В/КГ/Х), а смицање у екструдеру је на тај начин такође смањено јер претходно загрејани материјал улази у екструдер на константној температури“


  • Запреминска густина пахуљица након ИРД: повећаће се за 15-20%
  • Коначна влага: ≤30ппм
  • Вискозност: Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета.

Детаљи о производу

Ознаке производа

Узорак апликације

Сировина ПЕТ рециклиране пахуљице/ отпад од ПЕТ листова/ отпад од ПЕТ преформа  

имаге1

Коришћење машине ЛДХВ-600*1000 имаге2
Постављена температура сушења и кристализације 180-200 ℃ Може се подесити својством сировине
Кристализовано време 20минс
Завршни материјал Кристализовани и сушени ПЕТ остаци иконачна влага може бити око 30ппм имаге3

Како радити

имаге4_01

Храњење/утовар

имаге4_02

Обрада сувом и кристализацијом

имаге4_01

Пражњење

>>У првом кораку, једини циљ је да се материјал загреје на унапред подешену температуру.
Усвојите релативно малу брзину ротације бубња, снага инфрацрвених лампи сушаре ће бити на вишем нивоу, тада ће ПЕТ пелети имати брзо загревање док температура не порасте на унапред подешену температуру.

>>Корак сушења и кристализације
Када материјал достигне температуру, брзина бубња ће се повећати на много већу брзину ротације да би се избегло згрушавање материјала.У исто време, снага инфрацрвених лампи ће се поново повећати да би се сушење завршило.Тада ће се брзина ротације бубња поново успорити.Обично се процес сушења завршава након 15-20 минута.(Тачно време зависи од својства материјала)

>>Након завршетка обраде сушења, ИР бубањ ће аутоматски испразнити материјал и поново напунити бубањ за следећи циклус.
Аутоматско пуњење, као и сви релевантни параметри за различите температурне рампе су у потпуности интегрисани у најсавременију контролу екрана на додир.Када се пронађу параметри и температурни профили за одређени материјал, ове поставке се могу сачувати као рецепти у контролном систему.

Наша предност

Обично се ПЕТ флаша у пахуљицама или остацима листова са почетним нивоом влаге до 10000-13000ппм.Пахуљице ПЕТ боца или остаци листова (девичански или помешани) биће рекристализовани у инфрацрвеном кристалном сушачу за 20 минута, температура сушења ће бити 150-180 ℃ и осушена до 50-70 ппм, а затим ће бити послата у систем за екструдирање са једним пужом за даљу обраду

● Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета.
● Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
● Повећање капацитета производне линије до 50%
● Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу

● До 60% мања потрошња енергије од конвенционалног система сушења

● Нема сегрегације производа са различитим запреминским густинама

● Независно подешена температура и време сушења

● Лако чишћење и мењање материјала

● Тренутачно покретање и брже гашење

● Уједначена кристализација

● Нема згрушавања и лепљења пелета

● Пажљива обрада материјала

Табела поређења

Ставка

ИРД Дриер

Конвенционална сушара

Трансфер медиј

Ниједан

Врео ваздух

Пренос топлоте

И унутрашње и спољашње честице заједно. Од споља ка унутра честица постепено.

Енергија

Уштедите најмање 20~50% енергије у поређењу са традиционалним сушачем. Потрошите много енергије.

Време процеса

1. Кристализација и сушење: Обрађују се истовремено у року од 8-15 минута.
2. Сушење и кристализација у исто време
1. Кристализација: око 30~60 минута.
2. Сушење: око 4 ~ 6 сати.

Садржај влаге

1. Испод 50-70 ППМ након обраде ИРД-а. 1. Проведите 30~60 минута да прво промените аморфни ПЕТ у кристализовани ПЕТ.
2. Испод 200 ППМ након око 4 сата обраде одвлаживачем.
3. Испод 50 ППМ након око више од 6 сати обраде одвлаживачем.

Време реализације

20минс Више од 6 сати.

Замена материјала

1. Лако и брже.
2. У резервоару за пуфер постоји само 1~1,5 пута капацитет потрошње материјала по сату.
1. Тешко и полако.
2. У кристализатору и резервоару постоји капацитет од 5 ~ 7 пута од потрошње материјала по сату.

Операција

 

Једноставно--- Сиеменс ПЛЦ контролом

 

То је тешко јер се мора ставити мало кристализованог ПЕТ-а у кристализатор на почетку рада.

Одржавање

1. Симпле.
2. Нижи трошкови одржавања.
1. Тешко.
2. Већи трошкови одржавања.

Мацхине Пхотос

имаге5

Тестирање без материјала

Искусни инжењер ће направити тест.Ваши запослени су срдачно позвани да учествују у нашим заједничким стазама.Тако имате и могућност да активно допринесете и прилику да заиста видите наше производе у раду.

имаге6

Инсталација машине

>> Испоручите искусног инжењера у вашу фабрику да помогне у инсталацији и тестирању материјала

>> Усвојите авионски утикач, нема потребе за повезивањем електричне жице док купац добије машину у својој фабрици.Да бисте поједноставили корак инсталације

>> Доставите видео о раду за водич за инсталацију и покретање

>>Подршка на мрежи

имаге8

  • Претходна:
  • Следећи:

  • ВхатсАпп онлајн ћаскање!