ПЕТ (полиетилен терефталат)
Сушење и кристализација пре обраде бризгањем
Мора се осушити пре обликовања. ПЕТ је веома осетљив на хидролизу. Конвенционални ваздушни грејни сушари су 120-165 Ц (248-329 Ф) током 4 сата. Садржај влаге треба да буде мањи од 0,02%.
Усвојите ОДЕМАДЕ ИРД систем, време сушења треба само 15 минута. Уштедите трошкове енергије око 45-50%. Садржај влаге може бити 50-70ппм. (Температура сушења, време сушења може се подесити према захтевима купаца за материјалом за сушење, сав систем контролише Сиеменс ПЛЦ). И то је обрада са сушењем и кристализацијом у исто време.
Температура топљења
265-280 Ц (509-536 Ф) за непопуњене разреде
275-290 Ц (527-554 Ф) за степен ојачања стаклом
Температура калупа
80-120 Ц (176-248 Ф); Жељени опсег: 100-110 Ц (212-230 Ф)
Притисак убризгавања материјала
30-130 МПа
Брзина убризгавања
Велика брзина без изазивања кртости
Машина за бризгање:
Ињекционо прешање се углавном користи за побољшање обликовања ПЕТ-а. Обично се ПЕТ може формирати само помоћу машине за бризгање шрафом.
Најбоље је изабрати мутантни вијак са обрнутим прстеном на врху, који има велику површинску тврдоћу и отпорност на хабање, а однос страница није Л / Д = (15 ~ 20): 1 однос компресије 3:1.
Материјали са превеликим Л/Д остају у бурету предуго, а прекомерна топлота може изазвати деградацију и утицати на перформансе производа. Однос компресије је премали да генерише мање топлоте, лако се пластификује и има лоше перформансе. С друге стране, лом стаклених влакана ће бити већи и механичка својства влакана ће бити смањена. Када је ПЕТ ојачан стакленим влакнима, унутрашњи зид цеви је јако истрошен, а цев је направљена од материјала отпорног на хабање или обложена материјалом отпорним на хабање.
Пошто је млазница кратка, унутрашњи зид треба брушити, а отвор треба да буде што већи. Млазница типа хидрауличног кочионог вентила је добра. Млазнице треба да имају изолацију и мере контроле температуре како би се осигурало да се млазнице не замрзну и блокирају. Међутим, температура млазнице не би требало да буде превисока, иначе ће изазвати цурење. Мора се користити ПП материјал ниског притиска и цев се очисти пре почетка формирања.
Главни услови за бризгање ПЕТ-а
1, температура бурета.Опсег температуре обликовања ПЕТ-а је уски, а температура ће директно утицати на перформансе производа. Ако је температура прениска, није добро пластифицирати пластичне делове, удубљења и недостатак материјала; напротив, ако је температура превисока, то ће изазвати прскање, млазнице ће тећи, боја ће постати тамнија, механичка чврстоћа ће се смањити, па ће доћи и до деградације. Генерално, температура цеви се контролише на 240 до 280 ° Ц, а температура ПЕТ цеви ојачаног стакленим влакнима је 250 до 290 ° Ц. Температура млазнице не би требало да прелази 300 ° Ц, а температура млазнице је обично нижа него температура бурета.
2, температура калупа.Температура калупа директно утиче на брзину хлађења и кристалност растопа, кристалност је различита, а различита су и својства пластичних делова. Обично се температура калупа контролише на 100 до 140 °Ц. Мање вредности се препоручују када се формирају пластични делови танких зидова. Приликом формирања пластичних делова дебелих зидова препоручује се већа вредност.
3. Притисак убризгавања.ПЕТ топљење је течно и лако се формира. Обично се користи средњи притисак, притисак је 80 до 140 МПа, а ПЕТ ојачан стакленим влакнима има притисак убризгавања од 90 до 150 МПа. Притисак ињектирања треба одредити узимајући у обзир вискозитет ПЕТ-а, врсту и количину пунила, локацију и величину капије, облик и величину пластичног дела, температуру калупа и тип машине за бризгање. .
Колико знате о преради ПЕТ пластике?
1, прерада пластике
Пошто ПЕТ макромолекули садрже липидну базу и имају одређену хидрофилност, честице су осетљиве на воду на високим температурама. Када садржај влаге пређе границу, молекулска тежина ПЕТ-а се смањује, а производ је обојен и постаје крхак. У овом случају, материјал се мора осушити пре обраде. Температура сушења је 150 4 сата, обично 170 3 до 4 сата. Метода ваздушног млаза се користи за испитивање да ли је материјал потпуно сув.
2. Избор машине за бризгање
ПЕТ има кратку тачку топљења и високу тачку топљења, тако да је потребно изабрати систем убризгавања са већим опсегом контроле температуре и мање самозагревања током пластификације, а стварна тежина производа не може бити мања од 2/3 од своју тежину. Количина машинског убризгавања. На основу ових захтева, Рамада је последњих година развила серију малих и средњих ПЕТ специјалних система за пластификацију. Изабрана сила стезања је већа од 6300т/м2.
3. Дизајн калупа и капија
ПЕТ предформе се обично формирају помоћу калупа за вруће тркаче. Топлотни штит између калупа и машине за бризгање је пожељно изолован са дебљином од 12 мм, а топлотни штит може издржати висок притисак. Издувни отвор мора бити довољан да се избегне локално прегревање или ломљење, али дубина издувног отвора обично не прелази 0,03 мм, иначе је трептање лако.
4. Температура топљења
Мерење се може извршити методом ваздушног млаза. На 270-295 ° Ц, ниво побољшања ГФ-ПЕТ-а може се подесити на 290-315 ° Ц.
5. Брзина убризгавања
Општа брзина убризгавања је веома велика, што спречава рано очвршћавање ињекције. Али пребрзо, висока брзина смицања чини материјал крхким. Искачући прозор ће се обично завршити за 4 секунде.
6, повратни притисак
Што ниже то боље, да се не носи. Обично не више од 100 бара.
Време поста: 24. фебруар 2022