ИРД сушач за производну линију ПЕТ листова
Инфрацрвена сушара за кристализацију за израду ПЕТ плоча
Решења за прављење ПЕТ плоча --- Сирови материјал: ПЕТ Регринд флаке + Виргин смола
Сушење је најважнија варијабла у процесу обраде.
ЛИАНДА блиско сарађује са добављачима и прерађивачима смоле на развоју опреме и процедура које могу елиминисати проблеме са квалитетом у вези са влагом, а истовремено штедети енергију.
>>Усвојите ротациони систем сушења да бисте осигурали равномерно сушење
>>Добро мешање без штапа или грудвица током обраде сушења
>>Нема сегрегације производа са различитим насипним густинама
Потрошња енергије
Данас, ЛИАНДА ИРД корисници пријављују трошкове енергије као 0,08квх/кг, без жртвовања квалитета производа.
>>Тотална видљивост процеса коју ПЛЦ контролише ИРД систем
>>За постизање 50 ппм довољан је само ИРД за 20 минута сушење и кристализација у једном кораку
>>Широка примена
Како радити
>>У првом кораку, једини циљ је да се материјал загреје на унапред подешену температуру.
Усвојите релативно малу брзину ротације бубња, снага инфрацрвених лампи сушара ће бити на вишем нивоу, тада ће пластична смола имати брзо загревање док температура не порасте на унапред подешену температуру.
>>Корак сушења и кристализације
Када материјал достигне температуру, брзина бубња ће се повећати на много већу брзину ротације да би се избегло згрушавање материјала. У исто време, снага инфрацрвених лампи ће се поново повећати да би се завршило сушење и кристализација. Тада ће се брзина ротације бубња поново успорити. Обично се процес сушења и кристализације завршава након 15-20 минута. (Тачно време зависи од својства материјала)
>>Након завршетка обраде сушења и кристализације, ИР бубањ ће аутоматски испразнити материјал и поново напунити бубањ за следећи циклус.
Аутоматско пуњење, као и сви релевантни параметри за различите температурне рампе су у потпуности интегрисани у најсавременију контролу екрана на додир. Када се пронађу параметри и температурни профили за одређени материјал, ове поставке се могу сачувати као рецепти у контролном систему.
Предност коју правимо
※Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета.
※ Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
※ Повећање капацитета производне линије до 50%
※ Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
→ Смањите трошкове производње ПЕТ плоче: до 60% мање потрошње енергије од конвенционалног система сушења
→ Тренутачно покретање и брже гашење --- Није потребно претходно загревање
→ Сушење и кристализација ће се обрадити у једном кораку
→Да бисте побољшали затезну чврстоћу ПЕТ лима, повећајте додатну вредност--- Коначна влага може бити ≤50ппм за 20 минутаДри &Цристаллизација
→ Машинска линија је опремљена Сиеменс ПЛЦ системом са једном кључном меморијском функцијом
→ Покрива област мале, једноставне структуре и лаке за руковање и одржавање
→ Независно подешена температура и време сушења
→ Нема сегрегације производа са различитим насипним густинама
→ Лако чишћење и замена материјала
Машина ради у фабрици купаца
ФАК
П: Која је коначна влага коју можете добити? Да ли имате ограничења на почетну влажност сировине?
О: Коначна влага коју можемо добити ≤30ппм (узмите ПЕТ као пример). Почетна влага може бити 6000-15000ппм.
П: Користимо двоструко паралелно екструдирање шрафом са системом вакуумског дегазирања за екструзију ПЕТ листова, да ли ћемо и даље морати да користимо пред-сушач?
О: Предлажемо да користите пред-сушивач пре екструзије. Обично такав систем има строге захтеве за почетну влажност ПЕТ материјала. Као што знамо, ПЕТ је врста материјала који може да апсорбује влагу из атмосфере што ће узроковати лош рад екструзионе линије. Зато предлажемо да користите пред-сушивач пре вашег система екструзије:
>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета
>>Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
>>Повећање капацитета производне линије до 50%
>>Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
П: Користићемо нови материјал, али немамо искуства за сушење таквог материјала. Можете ли нам помоћи?
О: Наша фабрика има центар за тестирање. У нашем центру за тестирање можемо да изводимо континуиране или дисконтинуалне експерименте за узорак материјала купца. Наша опрема је опремљена свеобухватном аутоматизацијом и технологијом мерења.
Можемо демонстрирати --- Преношење/утовар, сушење и кристализација, пражњење.
Сушење и кристализација материјала за одређивање преостале влаге, времена задржавања, уноса енергије и својстава материјала.
Такође можемо да демонстрирамо перформансе подуговарањем за мање серије.
У складу са вашим материјалним и производним захтевима, можемо са вама израдити план.
Искусни инжењер ће направити тест. Ваши запослени су срдачно позвани да учествују у нашим заједничким стазама. Тако имате и могућност да активно допринесете и прилику да заиста видите наше производе у раду.
П: Које је време испоруке вашег ИРД-а?
О: 40 радних дана од када смо примили ваш депозит на рачун наше компаније.
П: Шта кажете на инсталацију вашег ИРД-а?
Искусни инжењер вам може помоћи да инсталирате ИРД систем у вашој фабрици. Или можемо да обезбедимо услугу водича на мрежи. Цела машина усваја ваздушни утикач, лакши за повезивање.
П: За шта се ИРД може пријавити?
О: Може бити претходно сушење за
- ПЕТ/ПЛА/ТПЕ линија машина за екструзију листова
- Линија машина за прављење трака за ПЕТ бале
- ПЕТ мастербатцх кристализација и сушење
- ПЕТГ линија за екструзију листова
- ПЕТ машина за монофиламент, линија за екструзију ПЕТ монофиламента, ПЕТ монофиламент за метлу
- ПЛА /ПЕТ машина за прављење филма
- ПБТ, АБС/ПЦ, ХДПЕ, ЛЦП, ПЦ, ПП, ПВБ, ВПЦ, ТПЕ, ТПУ, ПЕТ (пахуљице, грануле, пахуљице), ПЕТ мастербатцх, ЦО-ПЕТ, ПБТ, ПЕЕК, ПЛА, ПБАТ, ППС итд.
- Топлотни процеси зауклањање остатака олигомерених и испарљивих компоненти.
